Servicio
CROMADO
El cromado, a menudo llamado cromado o cromo duro, es una técnica para galvanizar una fina capa de cromo sobre objetos metálicos. El proceso de cromado de tubos pulidos y varillas de cromo es un proceso de tratamiento de superficies diseñado para mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la estética de estos componentes. El cromado proporciona una superficie con alta dureza y bajo coeficiente de fricción, lo cual es particularmente importante para los sellos dinámicos en sistemas hidráulicos. Los siguientes son los pasos generales del proceso de cromado para tubos y vástagos pulidos:
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1. Limpieza:Primero, es necesario limpiar a fondo el tubo pulido y la varilla cromada para eliminar todo el aceite, el óxido y las impurezas, y se deben cubrir sus extremos.
2. Desengrasado:Usar métodos químicos o mecánicos para eliminar la grasa de las superficies de tubos pulidos y componentes de varillas cromadas.
3. Decapado:Retire la capa de óxido y otras impurezas de las superficies metálicas del tubo pulido y las varillas cromadas mediante decapado.
4. Enrojecimiento:Los tubos pulidos o las varillas de los cilindros hidráulicos se lavan con agua limpia para eliminar los residuos del proceso de decapado.
5. Activación:Utilice un activador para tratar las superficies metálicas del tubo pulido y del vástago del pistón para aumentar su adhesión a la capa de cromo.
6. Cromado:El componente se coloca en un baño de cromado y se deposita una capa de cromo en la superficie del componente mediante un proceso electrolítico. Este proceso requiere controlar la densidad de corriente, la temperatura y el tiempo para asegurar la uniformidad y calidad de la capa de cromo en el vástago del pistón de cromo.
7. Acabado de superficies:Después de cromar el vástago del pistón, la pieza necesita algún posprocesamiento, como pulido, recocido para aliviar tensiones o sellado, para mejorar su rendimiento. Las varillas se acaban en dos etapas: post-esmerilado y pulido. El revestimiento de cromo se reduce al espesor requerido en cada etapa y se pule para obtener un acabado superficial perfecto.
8. Inspección:Inspeccione el espesor, rugosidad, uniformidad y adherencia de la capa de cromado de la varilla de cromo para asegurarse de que cumpla con los estándares de calidad.
9. Embalaje:Finalmente, el tubo pulido y el vástago del pistón calificados se empaquetan para proteger sus superficies contra daños durante el transporte y el almacenamiento.
Ventajas del cromado.
Las ventajas prácticas del cromo duro contra el desgaste y la resistencia a la corrosión lo convierten en una aplicación popular para cilindros hidráulicos, entre otros beneficios.
El cromado se puede realizar a bajas temperaturas sin afectar el metal base. Es adecuado para geometrías complejas e irregulares, incluidos agujeros y perforaciones. La adherencia es muy buena, lo que significa que hay poco riesgo de delaminación o pelado durante el uso.
