ક્રોમિંગ

1. સફાઈ:સૌપ્રથમ, તમામ તેલ, કાટ અને અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે હોન્ડ ટ્યુબ અને ક્રોમ સળિયાને સારી રીતે સાફ કરવાની જરૂર છે અને તેમના છેડાને ઢાંકવા જોઈએ.

2. ડીગ્રીસિંગ:રાસાયણિક અથવા યાંત્રિક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને honed ટ્યુબ અને ક્રોમ રોડ ઘટકોની સપાટી પરથી ગ્રીસ દૂર કરવી.

3. અથાણું:અથાણાં દ્વારા હોનડ ટ્યુબ અને ક્રોમ સળિયાની ધાતુની સપાટીઓમાંથી ઓક્સાઇડ સ્તર અને અન્ય અશુદ્ધિઓ દૂર કરો.

4. ફ્લશિંગ:હોન્ડ ટ્યુબ અથવા હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર સળિયાને અથાણાંની પ્રક્રિયામાંથી અવશેષો દૂર કરવા માટે સ્વચ્છ પાણીથી ફ્લશ કરવામાં આવે છે.

5. સક્રિયકરણ:ક્રોમિયમ સ્તર સાથે સંલગ્નતા વધારવા માટે હોન્ડ ટ્યુબ અને પિસ્ટન સળિયાની મેટલ સપાટીઓની સારવાર માટે એક્ટિવેટરનો ઉપયોગ કરો.

6. ક્રોમ પ્લેટિંગ:ઘટકને ક્રોમિયમ પ્લેટિંગ બાથમાં મૂકવામાં આવે છે અને ઇલેક્ટ્રોલિટીક પ્રક્રિયા દ્વારા ઘટકની સપાટી પર ક્રોમિયમનો એક સ્તર જમા કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયામાં ક્રોમ પિસ્ટન સળિયા પર ક્રોમિયમ સ્તરની એકરૂપતા અને ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે વર્તમાન ઘનતા, તાપમાન અને સમયને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

7. સરફેસ ફિનિશિંગ:પિસ્ટન સળિયાને ક્રોમિયમ પ્લેટેડ કર્યા પછી, ભાગને તેની કામગીરી સુધારવા માટે પોલિશિંગ, સ્ટ્રેસ રિલિફ એનિલિંગ અથવા સીલિંગ જેવી પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગની જરૂર પડે છે. સળિયા બે તબક્કામાં સમાપ્ત થાય છે: પોસ્ટ-ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ. ક્રોમ કોટિંગને દરેક તબક્કે જરૂરી જાડાઈ સુધી ઘટાડવામાં આવે છે અને સંપૂર્ણ સપાટી પૂર્ણ કરવા માટે પોલિશ કરવામાં આવે છે.

8. નિરીક્ષણ:ક્રોમ સળિયાના ક્રોમિયમ પ્લેટિંગ સ્તરની જાડાઈ, ખરબચડી, એકરૂપતા અને સંલગ્નતાનું નિરીક્ષણ કરો કે તે ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

9. પેકેજિંગ:છેલ્લે, ક્વોલિફાઇડ હોન્ડ ટ્યુબ અને પિસ્ટન રોડને પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન તેમની સપાટીને નુકસાનથી બચાવવા માટે પેક કરવામાં આવે છે.

ક્રોમ પ્લેટિંગના ફાયદા

હાર્ડ ક્રોમિયમના વ્યવહારુ વસ્ત્રો અને કાટ-પ્રતિરોધક ફાયદાઓ તેને અન્ય ફાયદાઓ સાથે હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરો માટે લોકપ્રિય એપ્લિકેશન બનાવે છે.

ક્રોમ પ્લેટિંગ બેઝ મેટલને અસર કર્યા વિના નીચા તાપમાને કરી શકાય છે. તે છિદ્રો અને બોરિંગ્સ સહિત જટિલ અને અનિયમિત ભૂમિતિઓ માટે યોગ્ય છે. સંલગ્નતા ખૂબ સારી છે, જેનો અર્થ છે કે ઉપયોગ દરમિયાન ડિલેમિનેશન અથવા છાલનું ઓછું જોખમ રહેલું છે.