クロームメッキ

1. クリーニング:まず、研がれたチューブとクロム棒を徹底的に洗浄して油、錆、不純物をすべて除去し、両端を覆う必要があります。

2.脱脂：化学的または機械的方法を使用して、研磨されたチューブやクロム棒コンポーネントの表面からグリースを除去します。

3.酸洗い：ホーニング加工した管やクロム棒の金属表面から酸洗により酸化層やその他の不純物を除去します。

4. フラッシング:研ぎ澄まされたチューブまたは油圧シリンダーロッドは、酸洗いプロセスからの残留物を除去するためにきれいな水で洗い流されます。

5. アクティベーション:活性剤を使用して研磨したチューブとピストンロッドの金属表面を処理し、クロム層への接着力を高めます。

6.クロムメッキ：部品をクロムめっき浴に置き、電解プロセスを通じて部品の表面にクロムの層を堆積させます。このプロセスでは、クロム ピストン ロッド上のクロム層の均一性と品質を確保するために、電流密度、温度、時間を制御する必要があります。

7.表面仕上げ:ピストンロッドがクロムメッキされた後、部品の性能を向上させるために、研磨、応力除去焼きなまし、シーリングなどの後処理が必要になります。ロッドは、後研削と研磨の 2 段階で仕上げられます。クロムコーティングは各段階で必要な厚さまで減らされ、完璧な表面仕上げを得るために研磨されます。

8. 検査:クロム棒のクロムメッキ層の厚さ、粗さ、均一性、密着性を検査し、品質基準を満たしていることを確認します。

9. 包装:最後に、認定された研磨済みのチューブとピストン ロッドは、輸送中や保管中に表面が損傷しないように梱包されます。

クロムメッキのメリット

硬質クロムは実用的な耐摩耗性と耐食性の利点を備えているため、特に油圧シリンダの用途として人気があります。

母材に影響を与えず、低温でクロムめっきが可能です。穴やボーリングなど、複雑で不規則な形状に適しています。密着性が非常に優れているため、使用中に剥離や剥離の心配がほとんどありません。