സേവനം
ക്രോമിംഗ്
ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ് ക്രോം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്, ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ ക്രോമിയത്തിൻ്റെ നേർത്ത പാളി ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു സാങ്കേതികതയാണ്. ഹോണഡ് ട്യൂബുകളുടെയും ക്രോം വടികളുടെയും ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഈ ഘടകങ്ങളുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഉപരിതല ചികിത്സാ പ്രക്രിയയാണ്. ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ ഘർഷണഗുണവുമുള്ള ഒരു പ്രതലം നൽകുന്നു, ഇത് ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ ഡൈനാമിക് സീലുകൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്. ഹോണഡ് ട്യൂബുകൾക്കും പിസ്റ്റൺ തണ്ടുകൾക്കുമായി ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പൊതുവായ ഘട്ടങ്ങൾ ഇവയാണ്:
കാറ്റലോഗ് ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക
1. വൃത്തിയാക്കൽ:ആദ്യം, എണ്ണ, തുരുമ്പ്, മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഹോൺ ചെയ്ത ട്യൂബും ക്രോം വടിയും നന്നായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അവയുടെ അറ്റങ്ങൾ മൂടിയിരിക്കണം.
2. ഡീഗ്രേസിംഗ്:ഹോൺ ചെയ്ത ട്യൂബുകളുടെയും ക്രോം വടി ഘടകങ്ങളുടെയും ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഗ്രീസ് നീക്കം ചെയ്യാൻ കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3. അച്ചാർ:ഹോൺ ചെയ്ത ട്യൂബിൻ്റെയും ക്രോം തണ്ടുകളുടെയും ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് ഓക്സൈഡ് പാളിയും മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളും അച്ചാറിലൂടെ നീക്കം ചെയ്യുക.
4. ഫ്ലഷിംഗ്:അച്ചാർ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഹോണഡ് ട്യൂബുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ തണ്ടുകൾ ശുദ്ധമായ വെള്ളത്തിൽ കഴുകുന്നു.
5. സജീവമാക്കൽ:ക്രോമിയം പാളിയിലേക്കുള്ള അവയുടെ ബീജസങ്കലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഹോൺ ചെയ്ത ട്യൂബിൻ്റെയും പിസ്റ്റൺ വടിയുടെയും ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ആക്റ്റിവേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക.
6. ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്:ഘടകം ഒരു ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പ്രക്രിയയിലൂടെ ക്രോമിയത്തിൻ്റെ ഒരു പാളി ഘടകത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്രോം പിസ്റ്റൺ വടിയിലെ ക്രോമിയം പാളിയുടെ ഏകീകൃതതയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് നിലവിലെ സാന്ദ്രത, താപനില, സമയം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
7. ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്:പിസ്റ്റൺ വടി ക്രോമിയം പൂശിയതിന് ശേഷം, അതിൻ്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പോളിഷിംഗ്, സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് പോലുള്ള ചില പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്. തണ്ടുകൾ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്: പോസ്റ്റ്-ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ്. ക്രോം കോട്ടിംഗ് ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ആവശ്യമായ കനം കുറയ്ക്കുകയും ഒരു പെർഫെക്റ്റ് ഉപരിതല ഫിനിഷ് ലഭിക്കാൻ പോളിഷ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
8. പരിശോധന:ക്രോം വടിയുടെ ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ് ലെയറിൻ്റെ കനം, പരുക്കൻ, ഏകീകൃതത, ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ എന്നിവ പരിശോധിച്ച് അത് ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
9. പാക്കേജിംഗ്:അവസാനമായി, യോഗ്യമായ ഹോണഡ് ട്യൂബ്, പിസ്റ്റൺ വടി എന്നിവ അവയുടെ ഉപരിതലത്തെ ഗതാഗതത്തിലും സംഭരണത്തിലും കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ പാക്കേജുചെയ്തിരിക്കുന്നു.
ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ
ഹാർഡ് ക്രോമിയത്തിൻ്റെ പ്രായോഗിക വസ്ത്രങ്ങളും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഗുണങ്ങളും മറ്റ് ആനുകൂല്യങ്ങൾക്കൊപ്പം ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകൾക്കായുള്ള ഒരു ജനപ്രിയ ആപ്ലിക്കേഷനാക്കി മാറ്റുന്നു.
അടിസ്ഥാന ലോഹത്തെ ബാധിക്കാതെ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് നടത്താം. ദ്വാരങ്ങളും ബോറിംഗുകളും ഉൾപ്പെടെ സങ്കീർണ്ണവും ക്രമരഹിതവുമായ ജ്യാമിതികൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ബീജസങ്കലനം വളരെ നല്ലതാണ്, അതായത് ഉപയോഗ സമയത്ത് ഡീലാമിനേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പുറംതൊലി ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്.
