کرومینګ

1. پاکول:لومړی، هونډ شوی ټیوب او کروم راډ باید په بشپړه توګه پاک شي ترڅو ټول تیل، زنګ او ناپاکۍ لیرې شي، او د دوی پایونه باید پوښل شي.

2. کموالی:د کیمیاوي یا میخانیکي میتودونو په کارولو سره د هونډ ټیوبونو او کروم راډ اجزاو له سطحو څخه غوړ لرې کول.

3. اچار اچول:د اکسایډ پرت او نور ناپاکتیا د هونډ ټیوب او کروم راډونو د فلزي سطحو څخه د اچار کولو له لارې لرې کړئ.

4. فلش کول:هونډ شوي ټیوبونه یا د هیدرولیک سلنډر راډونه د پاکو اوبو سره مینځل کیږي ترڅو د اچار کولو پروسې څخه پاتې شونه لرې کړي.

5. فعالول:د هونډ ټیوب او پسټون راډ د فلزي سطحو درملنې لپاره د اکټیوټر څخه کار واخلئ ترڅو د کرومیم پرت ته د دوی چپکتیا زیاته کړي.

6. د کروم پلیټ کول:اجزا د کرومیم پلیټینګ حمام کې ځای په ځای کیږي او د کرومیم یو پرت د الیکٹرولیټیک پروسې له لارې د برخې په سطحه زیرمه کیږي. دا پروسه د اوسني کثافت ، تودوخې او وخت کنټرول ته اړتیا لري ترڅو د کروم پسټون راډ کې د کرومیم پرت یوشان والي او کیفیت ډاډمن کړي.

7. د سطحې بشپړول:وروسته له دې چې د پسټون راډ د کرومیم پلیټ شوی وي، برخه د خپل فعالیت ښه کولو لپاره ځینې وروسته پروسس کولو ته اړتیا لري، لکه پالش کول، د فشار راحت انیل یا سیل کول. راډونه په دوه مرحلو کې پای ته رسیږي: د پیس کولو وروسته او پالش کول. د کروم کوټینګ په هره مرحله کې اړین ضخامت ته کم شوی او د بشپړ سطح پای ترلاسه کولو لپاره پالش شوی.

8. تفتیش:د کروم راډ د کرومیم پلیټینګ پرت ضخامت ، ناڅاپه ، یونیفارم او چپکتیا معاینه کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا د کیفیت معیارونه پوره کوي.

9. بسته بندي:په نهایت کې ، وړ هونډ ټیوب او پسټون راډ بسته شوي ترڅو د دوی سطحې د ترانسپورت او ذخیره کولو پرمهال له زیان څخه خوندي کړي.

د کروم پلیټینګ ګټې

د سخت کرومیم عملي پوښاک او د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکي ګټې دا د نورو ګټو په مینځ کې د هیدرولیک سلنډرونو لپاره مشهور غوښتنلیک جوړوي.

د کروم پلیټینګ په ټیټ تودوخې کې ترسره کیدی شي پرته لدې چې د اساس فلز اغیزه وکړي. دا د پیچلو او غیر منظم جیومیټریزونو لپاره مناسب دی، پشمول سوري او بورینګونه. چپک ډیر ښه دی، پدې معنی چې د کارولو په وخت کې د ډیلیمینیشن یا پوستکي لږ خطر شتون لري.